高温闭环热源解决方案——速潽捷余热回收设备在食品喷雾干燥项目中的应用,这种高温闭环热源解决方案,适合什么样的场景,可以为客户解决什么样的问题呢?下面以我们的余热回收设备在食品喷雾干燥项目中的应用来讲解。
本方案书提供一种高温闭环除湿热泵干燥技术,采用对流干燥的形式降低物料的含水率,干燥过程实
现闭式除湿,除湿的同时吸收介质中水蒸气的冷凝潜热,送风温度更高,湿度更低,更节能环保且生产效
率高,运行费用相比较天然气燃烧炉节省75%。
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1, 多级蒸发冷凝高温闭环能源站系统示意图:
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从干燥箱内排出的湿热空气经过回热循环蒸发预冷段,实现热回收,降温后再经过多级蒸发实现对湿空气
除湿干燥,同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收;干燥的循环风随后经过回热循环冷凝器再
热段预热,预热后经过多级冷凝器升温提升干热风的温度后进入干燥箱。整个除湿干燥升温过程为等焓转
化,补充少量热能,即可实现干热风自升温高效除湿干燥。
2,技术优势:
多级蒸发冷凝,运行更高效; 多级组合,分段运行,每一个热泵压缩循环都在该冷媒最优工况点,运行更高效;
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全热泵运行,出风温度更高; R1233ze 高蒸发高冷凝压缩机,送风温度 140℃,烘干产能有保障; 全新技术,突破热泵低出风温度局限。
闭式系统,运行更可靠,更稳定; 闭式循环,除湿冷凝工况稳定; 系统运行不受外界环境温湿度影响,春夏秋冬四季,东西南北中安全运行;
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变频更精准,更符合干燥工艺; 艾默生高温变频烘干专用压缩机,除湿风量变频调节,更符合干燥工艺曲线,运行更节能。
除湿风量调节技术,除湿量更大; 多级蒸发冷凝结合除湿风量调节,送风湿度更低; 确保同样的除湿量即保证烘干产能前提下,送风温度可以更低;
热管回热循环技术,更低能耗; 热管充注介质相变传热,逆流换热,等温运行,全热回收效率高; 传热时没有额外的能量损耗,更节能; 无运行部件,每组热管独立运行,运行可靠性高;
回热循环技术,湿空气更接近露点,减少热泵蒸发侧无效降温,吸收潜热更多,除湿量更大;
零污染,更环保 闭环热泵技术,相对于传统烧煤,烧燃油,烧生物质及开式热泵通过排湿实现干燥更环保;
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智能物联网更科技 西门子 PLC 控制器+工业 5G 大触摸屏; 轻松采集设备运行参数,云端备份烘干曲线; 远程操控人机交互界面,轻松实现智能化管理;
3,方案分析: 客户需求: 每小时处理 1000kg 湿物料,脱水 460kg,得干物料 540kg。
A;现状:采用燃烧机提供热风干燥 进风 160℃,15g/kg.g,排废热气 100℃,38g/kg.g;排湿风量 20000m³/h, 去湿量 460kg/h; 系统计算分析: 需热能 778.2kw; 热源为 LNG 液化天然气燃烧炉,热值 6800Kcal/m³,燃烧效率 90%计算。 每小时烘干 1 吨湿物料耗费 110m³液化天然气。 单价 3.8 元/m³计算,干燥成本为 418 元/吨湿料。
B; 节能优化:采用 2 台速潽捷高温闭环能源站 SG230DAAA(140℃出风)可以实现同样的干燥产能: 送风 140℃,13g/kg.g,排废热气 80℃,36g/kg.g;循环风量 20000m³/h,去湿量 230*2=460kg/h;
2 台速潽捷高温闭环能源站 SG230DAAA; 输入功率:96.1*2=192.2kw; 相比较 LNG 燃烧炉需要热能 778.2kw,可以实现节能:586kw;节能:75.3%。 峰谷平综合电价 0.8 元/kw.h 计算,能源站需电费:192.2*0.8=153.8 元/吨湿料。
对比 A(采用燃烧机),B(闭环能源站)达到同样的干燥产能 460kg/h 除湿量前提下 可实现节省:418-153.8=264.2 元每小时每吨湿料加工。 每天 24 小时运行,每年 300 天工作计算,每年可节省能源费用 264.2*24*300=1902240 元。
附设备参数表:
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*压缩机输入功率会因客户现场运行工况变化; **标准除湿量在回风 80℃,40g/kg.g,循环风量 10000m³/h 工况下标定; ***热泵总输入功率未包含送风风机及回风风机功率;
附设备外形图:
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信息来源于速潽捷官方网站:www.supujie.com