高温闭环热源解决方案——速潽捷余热回收设备在食品喷雾干燥项目中的应用，这种高温闭环热源解决方案，适合什么样的场景，可以为客户解决什么样的问题呢？下面以我们的余热回收设备在食品喷雾干燥项目中的应用来讲解。
本方案书提供一种高温闭环除湿热泵干燥技术，采用对流干燥的形式降低物料的含水率，干燥过程实
现闭式除湿，除湿的同时吸收介质中水蒸气的冷凝潜热，送风温度更高，湿度更低，更节能环保且生产效
率高，运行费用相比较天然气燃烧炉节省75%。
1, 多级蒸发冷凝高温闭环能源站系统示意图：
从干燥箱内排出的湿热空气经过回热循环蒸发预冷段，实现热回收，降温后再经过多级蒸发实现对湿空气
除湿干燥，同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收；干燥的循环风随后经过回热循环冷凝器再
热段预热，预热后经过多级冷凝器升温提升干热风的温度后进入干燥箱。整个除湿干燥升温过程为等焓转
化，补充少量热能，即可实现干热风自升温高效除湿干燥。
2，技术优势：
多级蒸发冷凝，运行更高效； 多级组合，分段运行，每一个热泵压缩循环都在该冷媒最优工况点，运行更高效；
全热泵运行，出风温度更高； R1233ze 高蒸发高冷凝压缩机，送风温度 140℃，烘干产能有保障； 全新技术，突破热泵低出风温度局限。
闭式系统，运行更可靠，更稳定； 闭式循环，除湿冷凝工况稳定； 系统运行不受外界环境温湿度影响，春夏秋冬四季，东西南北中安全运行；
变频更精准，更符合干燥工艺； 艾默生高温变频烘干专用压缩机，除湿风量变频调节，更符合干燥工艺曲线，运行更节能。
除湿风量调节技术，除湿量更大； 多级蒸发冷凝结合除湿风量调节，送风湿度更低； 确保同样的除湿量即保证烘干产能前提下，送风温度可以更低；
热管回热循环技术，更低能耗； 热管充注介质相变传热，逆流换热，等温运行，全热回收效率高； 传热时没有额外的能量损耗，更节能； 无运行部件，每组热管独立运行，运行可靠性高;
回热循环技术，湿空气更接近露点，减少热泵蒸发侧无效降温，吸收潜热更多，除湿量更大；
零污染，更环保 闭环热泵技术，相对于传统烧煤，烧燃油，烧生物质及开式热泵通过排湿实现干燥更环保；
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智能物联网更科技 西门子 PLC 控制器+工业 5G 大触摸屏； 轻松采集设备运行参数，云端备份烘干曲线； 远程操控人机交互界面，轻松实现智能化管理；
3，方案分析： 客户需求： 每小时处理 1000kg 湿物料，脱水 460kg，得干物料 540kg。
A;现状：采用燃烧机提供热风干燥 进风 160℃，15g/kg.g，排废热气 100℃,38g/kg.g；排湿风量 20000m³/h， 去湿量 460kg/h； 系统计算分析： 需热能 778.2kw； 热源为 LNG 液化天然气燃烧炉，热值 6800Kcal/m³，燃烧效率 90%计算。 每小时烘干 1 吨湿物料耗费 110m³液化天然气。 单价 3.8 元/m³计算，干燥成本为 418 元/吨湿料。
B; 节能优化：采用 2 台速潽捷高温闭环能源站 SG230DAAA（140℃出风）可以实现同样的干燥产能： 送风 140℃，13g/kg.g，排废热气 80℃，36g/kg.g；循环风量 20000m³/h，去湿量 230*2=460kg/h；
2 台速潽捷高温闭环能源站 SG230DAAA； 输入功率：96.1*2=192.2kw； 相比较 LNG 燃烧炉需要热能 778.2kw，可以实现节能：586kw；节能：75.3%。 峰谷平综合电价 0.8 元/kw.h 计算，能源站需电费：192.2*0.8=153.8 元/吨湿料。
对比 A（采用燃烧机）,B（闭环能源站）达到同样的干燥产能 460kg/h 除湿量前提下 可实现节省：418-153.8=264.2 元每小时每吨湿料加工。 每天 24 小时运行，每年 300 天工作计算，每年可节省能源费用 264.2*24*300=1902240 元。
附设备参数表：
*压缩机输入功率会因客户现场运行工况变化； **标准除湿量在回风 80℃，40g/kg.g，循环风量 10000m³/h 工况下标定； ***热泵总输入功率未包含送风风机及回风风机功率；
附设备外形图：
联系人：项 先生 Mobile：13925016190（微信同号）；13660899019
信息来源于速潽捷官方网站：www.supujie.com