皮革厂烘干线热源解决方案（二）

      速潽捷热源解决方案应用于皮革厂烘干线项目中，节能的效果良好，以下为相关的方案：

      皮革厂烘干线热源解决方案：方案一 ——多级蒸发冷凝热能回收节能改造方案（皮革涂布干燥项目）已经在前面的文章中讲过，下面讲一下方案二：效高温闭环能源站方案，送风140℃

 本方案提供一种高温闭环除湿热泵干燥技术，采用对流干燥的形式降低物料的含水率，干燥过程实现闭式除湿，除湿的同时吸收介质中水蒸气的冷凝潜热，送风温度更高，湿度更低，更节能环保且生产效率提升，运行费用相比较天然气燃烧炉，生物质颗粒燃烧炉，开式热泵等热源设备更节省。

1, 多级蒸发冷凝高温闭环能源站系统示意图：

   从干燥箱内排出的湿热空气经过回热循环蒸发预冷段，实现热回收，降温后再经过多级蒸发实现对湿空气除湿干燥，同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收；干燥的循环风随后经过回热循环冷凝器再热段预热，预热后经过多级冷凝器升温提升干热风的温度后进入干燥箱。整个除湿干燥升温过程为等焓转化，补充少量热能，即可实现干热风自升温高效除湿干燥。

2，技术优势：

多级蒸发冷凝，运行更高效；

多级组合，分段运行，每一个热泵压缩循环都在该冷媒最优工况点，运行更高效；

全热泵运行，出风温度更高；

R1233ze高蒸发高冷凝压缩机，送风温度140℃，烘干产能有保障；全新技术，突破热泵低出风温度局限。

闭式系统，运行更可靠，更稳定；

闭式循环，除湿冷凝工况稳定；系统运行不受外界环境温湿度影响，春夏秋冬四季，东西南北中安全运行； 

变频更精准，更符合干燥工艺；

艾默生高温变频烘干专用压缩机，除湿风量变频调节，更符合干燥工艺曲线，运行更节能。

除湿风量调节技术，除湿量更大；

多级蒸发冷凝结合除湿风量调节，送风湿度更低；确保同样的除湿量即保证烘干产能前提下，送风温度可以更低；

热管回热循环技术，更低能耗；

热管充注介质相变传热，逆流换热，等温运行，全热回收效率高；

传热时没有额外的能量损耗，更节能；无运行部件，每组热管独立运行，运行可靠性高;

回热循环技术，湿空气更接近露点，减少热泵蒸发侧无效降温，吸收潜热更多，除湿量更大；

零污染，更环保

闭环热泵技术，相对于传统烧煤，烧燃油，烧生物质及开式热泵通过排湿实现干燥更环保；

智能物联网更科技

西门子PLC控制器+工业5G大触摸屏；轻松采集设备运行参数，云端备份烘干曲线； 

远程操控人机交互界面，轻松实现智能化管理； 

A;现状：采用燃烧机提供热风干燥

常规产能：速度11m/min，每小时出皮革11*60=660m；涂料650g/m；脱水70%；设备干燥量：660*0.65*0.7=300.3kg。

排湿风量合计11400m³/h； 天然气热值9600Kcal/m³，燃烧热效率90%计算，天然气单价4.51元/m³：

合计能耗476kw；折合天然气47.4m³，价值：214元/h；

B; 节能优化：采用2台速潽捷高温闭环能源站SG200DAAA（140℃出风）：

送风140℃，13g/kg.g，排废热气80℃，36g/kg.g；循环风量9000*2=18000m³/h，去湿量200*2=400kg/h；

可以提升干燥产能（400-300.3）/300.3=33.2%

2台速潽捷高温闭环能源站SG200DAAA；输入功率：96.1*2=192.2kw；

可以实现节能：476-192.2=283.8kw；节能：60%。

峰谷平综合电价0.8元/kw.h计算，能源站需电费：192.2*0.8=153.8元/吨湿料。

对比现状A（采用燃烧机）,节能优化B（采用闭环能源站）

改造后既可以实现节省：214-153.8=60.2元每小时费用；还可以提升产能33.2%。

每天24小时运行，每年300天工作计算，每年可节省能源费用60.2*24*300=433440元。

附设备参数表：

附设备参数表：

*压缩机输入功率会因客户现场运行工况变化；

**标准除湿量在回风80℃，40g/kg.g，循环风量9000m³/h工况下标定；

***热泵总输入功率未包含送风风机及回风风机功率；

附设备外形图：

联系人：项  先生  Mobile：13925016190（微信同号）；13660899019

信息来源于速潽捷官方网站：www.supujie.com