广州速潽捷环境科技有限公司，专业研发、制造污泥烘干设备，是一家专业的污泥干化处理设备厂家；速潽捷污泥烘干设备是全闭式热泵干化设备，具有节能、高效、安全、环保等特点，下面将具体说明。速潽捷，一家专业的污泥干化处理设备厂家。
一、项目概况
序号 | 项目名称 | 内容 | 备注 |
1 | 污泥种类 | 市政污泥 |
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2 | 机械压滤形式 | 叠螺机 |
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3 | 污泥含水特性 | 初始含水量：80%； 出料含水量为：40% |
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4 | 湿分主要成份 | 水 |
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5 | 水份存在形式 | 自由水份及结合水。 |
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6 | 干燥模式 | 密闭式除湿干化 干燥温度：48~56℃(设备进风) 热风温度65-80℃ |
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7 | 干燥速度要求 | 污泥处理量：14.4吨/天(80%) 24小时除水量：9.6吨水 每天干物料产量：4.8吨(40%) | 14.4吨污泥从含水率80%干化至含水率40% |
8 | 干燥方式要求 | 网带连续低温除湿干燥 |
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9 | 可供的热源(动力) | 电（按0.75元/kw.h计算） |
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10 | 干泥泥质 | 含水率40% |
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二、工作原理
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；
除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；
除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
三、技术及性能特点
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)。
1. 节能
1.1 采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
1.2 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗195kw.h；
1.3 每1度电可除水4.2公斤(除湿性能比1:4.2kg.H2o/kw.h)；
1.4 每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h；
2. 安全
2.1 80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；
2.2 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；
2.3 污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；
2.4 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
2.5 无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)
2.6 干料为颗粒状，无粉尘危险；
2.7 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
3. 环保
3.1 采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；
3.2 采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
3.3 可适合安装在城区污水厂
3.4 冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本
4. 高效
4.1 可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；
4.2 干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
4.3 减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
4.4 可适合83%-50%含水率污泥干化；
5. 稳定化
5.1 采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌96%以上；
6. 智能
6.1 全自动运行，节约大量人工成本
6.2 PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制
6.3 出料含水率可任意调节(10%-50%)
7. 节约
7.1 占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；
7.2 可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；
7.3 无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本
7.4 设备安装简单，安装、调试周期短；
7.5 可安装在地下室，节约土地面积；
8. 耐用
8.1 采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；
8.2 运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；
8.3 无易损、易耗件，使用管理方便；
9. 适用性强
9.1 单条干化线每日处理量可达70吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
9.2 适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；
9.3 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；
10. 创新技术
10.1 突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；
10.2 综合除湿性能比(SMER)达4.2kg.H2o/kw.h以上。
10.3 突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；
10.4 根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。
四、设计选型
1. 干化温度
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化 （温度在 150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上） 。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
1.1 低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
1.2 高温干化
1.2.1 高温干化分为直接高温干化和间接高温干化；
1.2.2 直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率最高。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高；
1.2.3 间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分。
2. 干化温度选用：
选用直接低温干化，干化温度45-50℃ (进除湿热泵温度) ;送风温度60-75℃;(下层)
3. 干化模型
方案选用密闭式除湿干化模式，无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风)，无需尾气处理系统；污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；污泥水分汽化潜热=除湿热泵水蒸汽冷凝潜热(能量守恒)，干化过程无需接入外界热量，能源消耗为压缩机输入的电耗；除湿干化机相当于除湿热泵及网带输送机(带式干燥)；除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。除湿热泵可回收所有排风过程潜热和显热，不向外界排放废热。
网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命；
1. 冷却方式
为防止尾气外泄，采用密闭干燥模式，压缩机、风机等电能转化热能余热需通过散热装置向外界散失；方案设计采用水冷凝器进行冷却；
2. 干料含水率控制
网带减速机采用变频调速控制，无级变速，利于调节出料的含水率；
除湿热泵采用模块式设计，可自动调节运行模块数，节约运行电费；
3. 方案设计
1) 每天污泥处理量为14.4吨，设计湿泥含水率80%，设计干泥含水率40%；
2) 污泥低温干化机每天脱水量9.6吨，干泥量(40%含水率)每天4.8吨；
3) 工艺流程：中转湿料仓+螺旋湿料输送+刮板输送机+污泥低温干化机+出料无轴螺旋+干料刮板输送+干料仓；
4) 考虑污泥杂质（纤维等）对成型设备的影响，设计采用切条机的方案。
5) 干化主机采用低温除湿干化设计方案。设计采用1台低温除湿干化机SDW9600FADCA，低温除湿干化机单套设备运行功率106kw，干化机装机功率109kw(不包含输送设备功率)；设计脱水量9.6吨/天。
五、运行费用
项目 | 序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 | 备注 |
基础数据 | 1.1 | 每年工作天数 | 330 | 天 |
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1.2 | 电单价 | 0.75 | 元/kw.h |
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1.3 | 水单价 | 4.0 | 元/吨 |
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1.4 | 设计每日污泥量 | 14.4 | 吨 |
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1.5 | 设计湿污泥含水率 | 80% |
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1.6 | 干化后污泥含水率 | 40% |
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1.7 | 干化后污泥量 | 4.8 | 吨/天 |
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1.8 | 设计每日脱水总量 | 9.6 | 吨/天 |
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1.9 | 系统设计寿命 | 15 | 年 |
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干化机电耗 | 2.1 | 干化机每天耗电量 | 2544 | kw.h/天 |
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2.2 | 干化机每天电费 | 1908 | 元/天 |
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2.3 | 干化机除湿性能比SMER | 3.7 | kg.H2O/kw.h |
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直接运行费用 |
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4.1 | 每吨80%湿污泥直接运行费用 | 132 | 元/吨 |
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4.2 | 折合每吨40%干污泥直接运行费用 | 397 | 元/吨 |
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六、技术参数
1.污泥低温带式干化机参数
型号 | SDW9600FADCA |
标准去水量/24h | 9600kg |
去水量/h | 400kg |
总功率 | 106kw |
热泵模块数 | 2台 |
压缩机台数 | 8台 |
冷却方式 | 水冷 |
制冷剂 | R134a |
电源 | (220V\380V\440V)/3H/50Hz(60Hz) |
干燥温度 | 48～56℃(回风)/65～80℃(送风) |
控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
湿泥适用范围 | 含水率(40%-82%)（不同含水率适应性不同） |
干料含水 | 变频调节，含水率(10%-60%) （进泥含水率不同干料含水率调整范围不同） |
成型方式 | 切条、挤条（不同含水率、泥性应适合选用） |
外形尺寸mm | 7900*3110*3200 |
结构形式 | 组装 |
重量 | 9.1吨 |
七、方案对比
1.与中温带式干化机对比
项目名称 | 中温带式干燥 | 低温带式（除湿干化） |
污泥摊放 | 不锈钢网或不锈钢链板 | 塑料或不锈钢 |
干燥温度 | 110-150oC | 40-80oC |
去湿方式 | 开式（排湿+冷凝） | 密闭式（冷凝） |
供热方式 | 蒸汽、热风 | 热泵 |
热源 | 燃煤、油、气（厌氧消化气） | 水蒸气冷凝热 |
进料成型 | 挤条、切条、造粒 | 挤条、切条、造粒 |
废气处理系统 | 需要配套复杂除臭系统 | 无 |
干料冷却 | 料温高，需要冷却储存 | 料温低，无需冷却可直接储存 |
能耗 | 供热：2880KJ/kg.H2O (电：0.1kw.h/kg.H2O(整体换算成功率为0.1+0.8=0.9kW.h) | 电：0.25kW.h/kg.H2O |
系统配套 | 配套多、安装复杂 | 配套少、安装简单、安装周期短 |
2.与传统热干化对比
项目名称 | 转筒式 (余热干化） | 转盘式 (立式、卧式） | 薄层蒸发器+带式干燥 | 桨叶式 | 除湿干化 |
干燥温度 | 200-300oC | ≥150oC | ≥150oC | ≥150oC | 40-75oC |
干燥方式 | 热对流(直接） | 热传导(间接) | 热传导(间接） | 热传导(间接） | 热风循环 |
供热方式 | 热风、烟气 | 蒸汽、导热油 | 蒸汽 | 蒸汽、导热油 | 除湿热泵 |
粉尘含量 | 高 | 低 | 低 | 价高 | 无 |
安全性 | 填充度高，运行温度高 | 运行温度高，充氮气 | 运行温度高 | 运行温度高 | 低温 |
废气处理系统 | 系统复杂 | 除臭系统 | 除臭系统 | 除臭系统 | 无 |
机械摩擦 | 大 | 大 | 大 | 大 | 无 |
热耗KJ/kg水 | 3400 | 2800 | 2300 | 2800 | 无 |
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电耗KWh/kg水 | 0.07 | 0.05 | 0.053 | 0.04 | 0.25 |
八、污泥后期处置方式
1. 热裂解气法
热解是在无氧或缺氧的条件下加热污泥，使有机物产生裂解，形成利用价值极高的气态产物（H2、CO、CH4、CO2)、油类产物（有机酸、焦油）机固体残渣（炭黑+炉渣）。
与污泥焚烧相比：
1) 可以将污泥中的有机物转化成燃料气、燃料油和炭黑为主的储存性能源；
2) 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染；
3) 污泥中硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中；
4) 由于保持还原条件，Cr3+不会转化成Cr6+；
5) NOx的生产量少。
2. 掺烧
干泥具有较高的热值，将干泥作为辅助燃料，可降低原煤的使用量。
1) 污泥含水率较大时(大于70%)其经济性为负值，在无任何补贴时无利用价值;污泥含水率20%时3.93吨为一吨原煤，可按5%-10%的比例污泥掺烧；
2) 二恶英在燃烧中温度800以下容易生成，燃烧中温度超过800至1000℃时便消失，只要在锅炉启、停过程中不进行污泥掺烧即可。
3. 制造微晶玻璃
微晶玻璃又称玻璃陶瓷，玻璃与晶体共存的均匀多晶体材料，具有低膨胀、耐腐蚀、高强度、无放射性等特点，被称为跨世纪的综合材料。
4. 水泥厂利用
干污泥的热值可用作水泥熟料生产的部分替代燃料，焚烧的残渣可以替代熟料生产使用的硅质、铝质原料，实现污泥再生利用。
5. 建材使用
经科学分析证明，污泥直接用于制砖是不可取的。污泥法焚烧灰，则可用于仿木建材的填充材料，其掺量达到65%以上，产品附加值高，应用市场前景看好。
信息来源于速潽捷官方网站：www.supujie.com