速能高温闭环能源站在食品喷雾干燥项目中的运用

  本文主要介绍速能高温闭环能源站在食品喷雾干燥项目中的运用。速能高温闭环能源站可广泛应用于工业干燥项目中的热能回收，烘干，并持继性提供最高140度的干燥热空气。在食品喷雾干燥、锂电池NMP废热废液回收、石墨烯、闪蒸干燥、流化床、涂布机等行业的运用，降本增效，效果显著。

  本方案提供一种高温闭环除湿干燥技术，采用对流干燥的形式降低物料的含水率，干燥过程实现闭式除湿，除湿的同时吸收介质中水蒸气的冷凝潜热，送风温度更高，湿度更低，更节能环保且生产效率高，运行费用相比较天然气燃烧炉节省75%。

1, 多级蒸发冷凝高温闭环能源站系统示意图：

   从干燥箱内排出的湿热空气经过回热循环蒸发预冷段，实现热回收，降温后再经过多级蒸发实现对湿空气除湿干燥，同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收；干燥的循环风随后经过回热循环冷凝器再热段预热，预热后经过多级冷凝器升温提升干热风的温度后进入干燥箱。整个除湿干燥升温过程为等焓转化，补充少量热能，即可实现干热风自升温高效除湿干燥。

2，技术优势：

多级蒸发冷凝，运行更高效；多级组合，分段运行，每一个热泵压缩循环都在该冷媒最优工况点，运行更高效；

全热泵运行，出风温度更高；R1233ze高蒸发高冷凝压缩机，送风温度140℃，烘干产能有保障；全新技术，突破热泵低出风温度局限。

闭式系统，运行更可靠，更稳定；闭式循环，除湿冷凝工况稳定；系统运行不受外界环境温湿度影响，春夏秋冬四季，东西南北中安全运行。

变频更精准，更符合干燥工艺；艾默生高温变频烘干专用压缩机，除湿风量变频调节，更符合干燥工艺曲线，运行更节能。

除湿风量调节技术，除湿量更大；多级蒸发冷凝结合除湿风量调节，送风湿度更低；确保同样的除湿量即保证烘干产能前提下，送风温度可以更低。

热管回热循环技术，更低能耗；热管充注介质相变传热，逆流换热，等温运行，全热回收效率高；热时没有额外的能量损耗，更节能；无运行部件，每组热管独立运行，运行可靠性高;

回热循环技术，湿空气更接近露点，减少热泵蒸发侧无效降温，吸收潜热更多，除湿量更大；

零污染，更环保

闭环热泵技术，相对于传统烧煤，烧燃油，烧生物质及开式热泵通过排湿实现干燥更环保；

智能物联网更科技，西门子PLC控制器+工业5G大触摸屏；轻松采集设备运行参数，云端备份烘干曲线；远程操控人机交互界面，轻松实现智能化管理；

3，方案分析：

A;现状：采用燃烧机提供热风干燥：进风180℃，排废热气80℃，75g/kg.g；排湿风量12500m³/h，去湿量280kg/h；系统计算分析：需热能422kw；热源为天然气燃烧炉，热值9600Kcal/m³，燃烧效率90%计算。每小时耗费42m³天然气。单价3.25元/m³计算，干燥成本为137元/h。

B; 节能优化：采用2台速潽捷高温闭环能源站SG6500DAAA（140℃出风）实现同样的干燥产能：去湿量280kg/h；循环风量12500m³/h；2台速潽捷高温闭环能源站SG230DAAA；输入功率：96.1*2=192.2kw；相比较LNG燃烧炉需要热能778.2kw，可以实现节能：586kw；节能：75.3%。峰谷平综合电价0.8元/kw.h计算，能源站需电费：192.2*0.8=153.8元/吨湿料。

对比A（采用燃烧机）,B（闭环能源站）达到同样的干燥产能460kg/h除湿量前提下，可实现节省：418-153.8=264.2元每小时每吨湿料加工。每天24小时运行，每年300天工作计算，每年可节省能源费用264.2*24*300=1902240元。

附设备参数表：

*压缩机输入功率会因客户现场运行工况变化；

**标准除湿量在回风80℃，40g/kg.g，循环风量10000m³/h工况下标定；

***热泵总输入功率未包含送风风机及回风风机功率；

附设备外形图：

技术咨询热线：13925016190（微信同号）；13660899019，项先生

信息来源于速潽捷官方网站：www.supujie.com