本文主要介绍速能高温闭环能源站在食品喷雾干燥项目中的运用。速能高温闭环能源站可广泛应用于工业干燥项目中的热能回收,烘干,并持继性提供最高140度的干燥热空气。在食品喷雾干燥、锂电池NMP废热废液回收、石墨烯、闪蒸干燥、流化床、涂布机等行业的运用,降本增效,效果显著。
本方案提供一种高温闭环除湿干燥技术,采用对流干燥的形式降低物料的含水率,干燥过程实现闭式除湿,除湿的同时吸收介质中水蒸气的冷凝潜热,送风温度更高,湿度更低,更节能环保且生产效率高,运行费用相比较天然气燃烧炉节省75%。
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1, 多级蒸发冷凝高温闭环能源站系统示意图:
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从干燥箱内排出的湿热空气经过回热循环蒸发预冷段,实现热回收,降温后再经过多级蒸发实现对湿空气除湿干燥,同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收;干燥的循环风随后经过回热循环冷凝器再热段预热,预热后经过多级冷凝器升温提升干热风的温度后进入干燥箱。整个除湿干燥升温过程为等焓转化,补充少量热能,即可实现干热风自升温高效除湿干燥。
2,技术优势:
多级蒸发冷凝,运行更高效;多级组合,分段运行,每一个热泵压缩循环都在该冷媒最优工况点,运行更高效;
全热泵运行,出风温度更高;R1233ze高蒸发高冷凝压缩机,送风温度140℃,烘干产能有保障;全新技术,突破热泵低出风温度局限。
闭式系统,运行更可靠,更稳定;闭式循环,除湿冷凝工况稳定;系统运行不受外界环境温湿度影响,春夏秋冬四季,东西南北中安全运行。
变频更精准,更符合干燥工艺;艾默生高温变频烘干专用压缩机,除湿风量变频调节,更符合干燥工艺曲线,运行更节能。
除湿风量调节技术,除湿量更大;多级蒸发冷凝结合除湿风量调节,送风湿度更低;确保同样的除湿量即保证烘干产能前提下,送风温度可以更低。
热管回热循环技术,更低能耗;热管充注介质相变传热,逆流换热,等温运行,全热回收效率高;热时没有额外的能量损耗,更节能;无运行部件,每组热管独立运行,运行可靠性高;
回热循环技术,湿空气更接近露点,减少热泵蒸发侧无效降温,吸收潜热更多,除湿量更大;
零污染,更环保
闭环热泵技术,相对于传统烧煤,烧燃油,烧生物质及开式热泵通过排湿实现干燥更环保;
智能物联网更科技,西门子PLC控制器+工业5G大触摸屏;轻松采集设备运行参数,云端备份烘干曲线;远程操控人机交互界面,轻松实现智能化管理;
3,方案分析:
A;现状:采用燃烧机提供热风干燥:进风180℃,排废热气80℃,75g/kg.g;排湿风量12500m³/h,去湿量280kg/h;系统计算分析:需热能422kw;热源为天然气燃烧炉,热值9600Kcal/m³,燃烧效率90%计算。每小时耗费42m³天然气。单价3.25元/m³计算,干燥成本为137元/h。
B; 节能优化:采用2台速潽捷高温闭环能源站SG6500DAAA(140℃出风)实现同样的干燥产能:去湿量280kg/h;循环风量12500m³/h;2台速潽捷高温闭环能源站SG230DAAA;输入功率:96.1*2=192.2kw;相比较LNG燃烧炉需要热能778.2kw,可以实现节能:586kw;节能:75.3%。峰谷平综合电价0.8元/kw.h计算,能源站需电费:192.2*0.8=153.8元/吨湿料。
对比A(采用燃烧机),B(闭环能源站)达到同样的干燥产能460kg/h除湿量前提下,可实现节省:418-153.8=264.2元每小时每吨湿料加工。每天24小时运行,每年300天工作计算,每年可节省能源费用264.2*24*300=1902240元。
附设备参数表:
型号 | SG230DAAA |
标准除湿量/24h * | 5520kg |
标准除湿量/h * | 230kg |
热泵总输入功率* | 96.1kw |
热泵模块数 | 4级压缩 |
压缩机台数 | 4台 |
冷却方式 | 风冷 |
制冷剂 | R1233zd/R245fa/R134a/R410A |
电源 | (220V\380V\440V)/3H/50Hz(30-100Hz) |
干燥温度 | 15~95℃(回风)/45~145℃(送风) |
控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
循环风量 | 10000m³/h |
外形尺寸 | 2000mm*1250mm*1900mm |
结构形式 | 整体 |
重量 | 2360kg |
*压缩机输入功率会因客户现场运行工况变化;
**标准除湿量在回风80℃,40g/kg.g,循环风量10000m³/h工况下标定;
***热泵总输入功率未包含送风风机及回风风机功率;
附设备外形图:
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技术咨询热线:13925016190(微信同号);13660899019,项先生
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