淀粉气流干燥——热能闭环综合节能改造项目,分享真实案例,解说节能改造方案;热能闭环技术为烘干产线降本增效系列之淀粉气流干燥综合节能改造项目。
项目参数:
风量:15000m³/h
送风温度145℃,
排风温度65℃, 湿度10%
干燥前淀粉含水量8%,干燥后淀粉含水量6%;
淀粉烘干量10115kg/h
对项目运行的参数做分析:
循环干空气质量流量:17800kg/h
送入干燥箱内干热风状态
干球温度145℃,含湿量4.65g/kg.g,焓值159.3kj/kg.g
排放废热气状态:
干球温度65℃,含湿量16.73g/kg.g,焓值109.5kj/kg.g
烘干产线干燥过程损失热量246.4Kw,除湿量215kg/h,干燥过程损失热量巨大,按理论(湿空气在烘箱内做等焓加湿过程)计算,热损失占总能耗(不计冷水机) 46.6%,相当于每小时0.4吨 6公斤压力的饱和蒸汽热值,每年浪费资金合计64.7万元。
目前工业烘干产线大部分都是依靠排放废热气来实现干燥, 认为都是要排放的,绝大部分烘干设备都没有做保温处理,这是极其错误的。
建议对干燥设备及风管表面做硅酸铝保温,能极大减少能源浪费。送风温度可以低于145℃;理论上送风120℃完全可以满足E点废热气温湿度排放标准,节能改造后不需要蒸汽补充热量,热能闭环运行即可实现干燥要求,能耗进一步降低。
我们为客户提供热能闭环综合节能改造技术路径:从干燥箱内排出的湿热空气(65℃),经过氟泵热管蒸发段,实现热回收,降温后再经过多级蒸发,实现对湿空气除湿干燥,同时实现水蒸气冷凝潜热和降温过程中的显热回收;之后经过高分子吸附装置实现低露点除湿升温,确保干空气含水量低于5g/kg.g。干燥的循环风随后经过氟泵热管冷凝再热段预热,预热后经过多级冷凝器升温为干热风120℃,在进入 干燥箱之前由蒸汽补充热量升温至干燥需要的温度(145℃)。
整个除湿干燥升温过程为等焓转化,补充少量热能,即可实现干热风自升温高效除湿干燥。
项目改造前外购蒸汽价格为每吨290元,用于升温(循环C点到D点)每小时耗费蒸汽0.8吨,每年的蒸汽费用139万;项目改造前需要对新风降温除湿(循环A点到B点),冷水机的能耗为165kw;按峰谷平综合电价0.8元计算,每年冷水机电费82.4万元。节能改造前项目运行能耗费用221万元。
我们为项目配置1台速能15000m³/h风量的热能闭环能源站,SRB15000,
完全保留现有的工艺参数, 各点的运行状态保持不变,采用多级蒸发冷凝技术,前端采用氟泵热管实现高效热回收, 后端采用高分子吸附材料,保证低露点除湿要求的同时,大幅下降运行能耗,速能闭环能源站持续稳定提供含湿量5g/kg.g的120℃干热风,完全满足烘干产线产量要求,实现全年运行节省112.3万元。
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